：作业前先开启 “强制通风系统”（轴流风机风量≥5000m³/h），确保内部氧气浓度≥19.5%、有害气体（如 SO₂、NOx）浓度＜职业接触限值，同时搭建 “环形检修平台 + 安全爬梯”，配备防爆照明设备；

　　评估旧防腐层（若有）的粘结强度，最终形成《烟囱内部损伤报告》，明确三大核心问题：① 基材局部腐蚀（钢烟囱壁厚减薄 / 混凝土酥松）；② 旧内衬开裂、脱落（面积占比 25%-40%）；③ 焊缝 / 阴阳角等部位的缝隙渗漏。

　　：锈蚀 / 旧涂层清除：采用 “喷砂除锈” 工艺（喷砂介质为石英砂，粒度 1.0-1.5mm），除锈等级达

　　（表面无可见油脂、锈蚀、氧化皮，残留痕迹仅为点状或条纹状），表面粗糙度控制在 50-80μm；缺陷修复：对壁厚减薄≤10% 的区域，用 “环氧修补砂浆” 找平；对壁厚减薄＞10% 或出现孔洞的区域，先焊接钢板补强，再打磨平整，确保基材表面无尖锐凸起；

　　：酥松 / 脱落修复：先用高压水枪（15-20MPa）冲洗表面酥松混凝土，再用 “聚合物抗裂砂浆” 填补凹陷、孔洞，养护 7 天至强度达标（抗压强度≥30MPa）；裂缝处理：对宽度＜0.3mm 的微裂缝，用环氧腻子封闭；对宽度≥0.3mm 的裂缝，开凿 “V 型槽”（槽宽 15mm、槽深 10mm），注入环氧树脂灌浆料，固化后打磨平整；

　　：所有基材处理完成后，用压缩空气吹扫表面灰尘，确保无可见杂质，2 小时内进入下一道工序，避免基材二次氧化。

　　功能：封闭基材毛孔，增强与鳞片涂层的附着力，防止基材锈蚀 / 返碱；材料：选用 “耐高温环氧封闭底漆”（耐温≤200℃，固含量≥75%）；施工：采用高压无气喷涂（压力 18-22MPa）或滚涂，干膜厚度 30-40μm，涂刷后静置 12 小时（25℃环境）完全干燥，附着力等级≥1 级（划格法）；

　　材料选型：根据烟气温度选用对应类型 —— 温度≤120℃选 “环氧玻璃鳞片胶泥”（鳞片含量 60%-70%，片径 0.2-0.8mm）；温度 120-180℃选 “乙烯基酯玻璃鳞片胶泥”（耐温性更优，耐酸、耐溶剂性能提升 40%）；施工工艺：胶泥调配：按比例（基料：固化剂：促进剂 = 100:2:1）现场调配，搅拌时间≥5 分钟，确保鳞片均匀分散，30 分钟内用完（避免固化）；分层涂抹：分 2-3 层涂抹，每层湿膜厚度 150-200μm，采用 “抹刀定向刮涂” 工艺，使鳞片沿基材表面平行排布（排布率≥85%），形成 “迷宫式” 阻隔结构；层间处理：前一层干燥后（25℃环境下干燥 24 小时），用砂纸轻磨表面，清除杂质后再涂下一层，确保层间结合紧密；关键部位强化：对焊缝、阴阳角、烟道接口等易渗漏区域，额外增加 1 层玻璃纤维布（宽度 20cm），采用 “鳞片胶泥 + 布 + 胶泥” 的 “三油两布” 工艺，增强局部抗渗透性能；

　　功能：提升涂层表面光滑度，减少烟尘附着，增强耐候性与抗冲刷性；材料：与中层鳞片胶泥同体系的面涂（如乙烯基酯面涂），固含量≥80%；施工：高压无气喷涂，干膜厚度 40-50μm，干燥后表面光泽度≥60°（便于后期清洁）。

　　：每道涂层施工后，用 “湿膜测厚仪” 实时监测厚度，干燥后用 “附着力划格仪” 检测附着力，确保无漏涂、薄涂、起皮；

　　：电火花检漏：采用 “高压电火花检漏仪”（电压 3000V，按干膜厚度 100μm 对应 1000V 调整），对全表面扫描检测，无击穿现象（漏点≤1 个 / 100㎡）；厚度检测：用 “干膜测厚仪” 抽样检测（每 50㎡测 1 点），平均厚度达标率 100%，最小厚度不低于设计值的 85%；粘结强度：抽样进行 “拉拔试验”（每 100㎡测 1 点），粘结强度≥5MPa（钢基材）、≥3MPa（混凝土基材）；

　　：封闭烟囱内部前，再次进行通风换气，作业人员进入检查涂层表面平整度（2 米靠尺偏差≤3mm）、有无气泡 / 裂缝，确认无问题后移交。

　　：人员防护：作业人员佩戴 “双钩安全绳”（分别连接平台与独立安全绳）、防毒面具（过滤式或隔绝式，根据烟气浓度选择）、防爆安全帽，每 2 小时轮换一次，避免缺氧或中毒；环境监控：在内部不同高度设置 “气体检测传感器”，实时监测 O₂、CO、SO₂浓度，数据同步传输至厂区中控室，超标时立即报警并停止作业；

　　：平台优化：采用 “模块化环形检修平台”，可沿烟囱内壁升降（承重≥500kg），同时容纳 2-3 人同步作业，较传统脚手架效率提升 50%；材料运输：通过 “垂直升降料斗”（容量 0.5m³）运输鳞片胶泥、涂料，避免人工搬运导致的材料损耗与体力消耗，工期缩短 20%-30%。

　　：针对温度＞150℃区域，选用 “高温型乙烯基酯玻璃鳞片胶泥”（添加耐高温固化剂，固化时间缩短至 12 小时 / 25℃）；针对高湿环境（相对湿度＞80%），在胶泥中添加 “抗潮剂”（掺量 1%），提升固化过程中的抗水性；

　　：施工前通过 “加热除湿系统” 降低内部湿度（≤75%），对高温烟囱（烟气温度＞100℃），先冷却至 50℃以下再施工；涂层固化期间，保持内部通风（风速 0.5-1m/s），避免局部温度过高导致涂层开裂。

　　：先将焊缝打磨成 “圆弧过渡”（半径≥5mm），避免锐角导致涂层变薄；再涂刷 1 层 “环氧腻子” 找平，然后按 “鳞片胶泥 + 玻璃纤维布 + 胶泥” 工艺施工，确保焊缝被完全包裹；

　　：采用 “圆角抹涂” 工艺，将阴阳角处的鳞片胶泥涂抹成半径≥10mm 的圆弧，增强涂层抗应力开裂能力；同时额外增加 1 层鳞片涂层，干膜厚度比其他区域厚 50μm。

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